广东环保煤球配方的行业须知

锅炉煤粉的制备

煤粉与氧气接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的。

锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低;从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。

煤粉的燃烧：由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火;二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧;三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对很长。

煤炭在锅炉燃烧中的几个阶段

(1)干燥阶段----煤从炉膛内吸热，温度升高，水分被蒸发。

(2)挥发份析出及其燃烧阶段----水分蒸发完后，温度继续升高，挥发份随之不断析出，达到着火温度时，逸出的挥发份在煤粒表面开始燃烧。

(3)焦碳燃烧阶段----挥发份燃烧后使温度进一步升高，使煤析出挥发份后形成的焦碳开始燃烧并放出大量的热量。

(4)燃尽阶段----焦碳燃烧到一定时间后，大部分含碳物质已烧完直至燃尽。

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。

其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：(1)以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降;(2)调剂炉况热制度及稳定运行;(3)喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件;(4)喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化***，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染;另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。

煤的发热量是煤质分析的重要指标之一。发热量越高，转换的热能力就越多，经济价值越大。煤的发热量同锅炉的理论空气量、理论千烟气量和湿烟气量，以及理论燃烧温度有关。因此，煤的发热量是设计锅炉时的一个重要数据。

如果实际入炉煤的发热量低于锅炉设计选定的煤种，理论燃烧温度必然下降，炉膛温度水平降低。这样，不但不利于煤粉的着火和燃尽，还会导致机械不完全燃烧的排烟热损失的增加，锅炉热效率下降。当发热量下降到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以致必须投油助燃。因此，就煤的发热量而言，实际上存在着一个技术低限值。若所用的煤的发热量低于该台锅炉设计煤种发热量的技术低限值，就不能直接单独入炉燃烧。另外，如果煤的发热量降低，又必须增加煤的供应量，烟气流量随之增加，于是各对流受热面的吸热增加，过热汽温升高，炉膛出口处的烟气温度也将随之升高。这时。为了把汽温维持在额定值，就必须增加减温器的喷水量。