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煤炭相关***用语

动力配煤：动力配煤是根据不同类型的工业锅炉、窑炉和取暖炉等对煤质的要求，将两种(或以上)不同品质的煤按一定比例均匀混事作为动力煤使用的工艺。采用动力配煤可以利用某一种煤或几种煤的长处弥补另一种或几种煤的不足，取长补短，达到使锅炉用煤的品质稳定，解决煤质与炉型不相匹配的矛盾，收到使锅炉运行稳定，提高热效率，降低煤耗，减少煤尘对大气污染的效果。据统计表明，锅炉采用动力配煤后，平均节煤5%，并能充分利用高灰或高硫等低质煤资源，具有明显的经济效益和社会效益。

配煤：配煤是一项改善燃煤品质的技术。它可理解为根据用户对煤炭质量的要求，将若干不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工，得到对锅炉燃烧状况 的燃料煤。它虽具有单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，可以认为是一种人为加工的“煤种”。由于不同地区煤炭性质、锅炉类型和规格及环境要求等方面的差别，可综合考虑对原煤还可经筛分、洗选等 加工后再相配，同时亦可加入一定旱的固硫剂、助燃剂等添加剂 以取得理想的综合效果。配煤是以煤化学、煤燃烧学为基础，结合煤质检测、计算机优化控制等新技术的应用，与筛选 、加入添加剂等工艺相结合，以实现煤质互补，提高燃煤质量，取得较好经济、社会与环境效益。

检查筛分：检查筛分是在破碎后进行筛分，筛出粒度合格的筛下产物，不合格的筛上产物返回破碎机再次进行破碎，以保证产品粒度。

工业分析：水分、灰分、挥发分和固定碳四个项目煤质分析的总称。

外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分。

内在水分：在一定条件下煤样达到空气干燥状态时所保持的水分。

全水分：煤的外在水分和内在水分的总和。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑***岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，煤矸石是目前我国排放量工业固体废弃物之一。

煤矸石的大量堆放，不仅压占土地、还污染周围土壤和地下水，而且由于煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放、氮氧化物、碳氧化物和等***气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。

因此，为了治理环境、加快循环经济的发展，很多地区开始了煤矸石综合利用，将煤矸石经过相关工艺例如洗选、筛选、破碎、磨粉等，使煤矸石的经济效益发挥到，

煤炭分级利用，有人又称分质利用，主要是指煤炭经中低温干馏，取出挥发分，得到高价值煤气及煤焦油的一种煤炭利用理念。如果要向上追溯，煤炭分级利用可回溯到大规模利用石油之前，那是一个煤油灯广泛使用的年代，煤油即来自煤炭干馏产生的煤焦油。

煤炭分级利用与过去煤炭高温干馏生产焦炭，中低温干馏生产兰炭相近但不相同。焦炭生产也好，兰炭生产也好，都会副产一部分煤焦油与煤气，但这两种形式目的都很明确，主产品是焦炭或兰炭，而的煤炭分级利用主要目的是拿出煤中的煤焦油与煤气，剩余的半焦反而是副产品，而且煤炭分级利用目前朝着规模化大工业的方向发展。

粉煤灰、煤石干石中氧化铝含量，标示着原煤灰份和煤矸石的矿物成分。氧化铝含量28%以上，显示矿物成分主要是以高岭石为主的铝硅酸盐，含量越高其矿物成分份额越大，开发利用价值也越大。含氧化铝40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的矿物成分，以铝硅酸盐为主及小量一水铝石，铝硅盐酸含量可达80%以上，可视同高***矿，运用预脱硅方法将氧化铝、氧化硅分别提取。粉煤灰因经高温煅烧，大部分氧化硅活性消失，常温常压情况下活性硅提出率仅为12%上下。

以托克托电厂排放粉煤灰为例，灰中氧化铝含量为54.77%，氧化硅含量为36.5%，铝硅比为1.51，经常温常压预脱硅后，铝硅比上升为2.2，提取活性硅约为11.6%，约占氧化硅总量的32%。山西国能神州高科技公司，在加工处理含氧化铝42%的高煤灰时，氧化硅脱取率高达50%。至于煤矸石，倘煅烧温度适宜，采用新方法，氧化铝、氧化硅提取率均可达到90%以上。如上所述，经对朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化验分析证实：氧化铝含量都在40%以上，铝硅酸盐中主要成分是高岭石，可按高岭石预脱硅方式进行资源化加工处理。